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El uso de nitrógeno para hacer inerte la atmósfera durante los procesos de soldadura se ha convertido en una práctica generalmente aceptada en la industria del ensamblaje electrónico. Independientemente de si el proceso de soldadura es por onda, selectivo o por reflujo, el nitrógeno mejora el proceso al mejorar la calidad de la junta y minimizar los defectos.
En la soldadura por ola, la pureza requerida es más importante que en los retrabajos. En el proceso de soldadura por ola, los componentes montados se conducen a través de una serie de zonas que agregan flujo, calor y ola de soldadura fundida. El nitrógeno se agrega en un sistema cerrado de túneles hermético a los gases en la máquina durante todo el proceso.
Algunos procesos de soldadura tienen lugar en un horno de reflujo y se agrega nitrógeno a través de todo el proceso. El proceso comienza con el precalentamiento de las placas de circuito montadas permitiendo que el agua, los aditivos que activan el flujo, etc. se sequen de la placa. A continuación, una pasta de soldadura, que consiste en flujo y los callos de soldadura se fundirán y se aplicarán a las islas durante la fase de reflujo. Finalmente, las uniones soldadas y las piezas se enfrían. La pureza del nitrógeno es menos importante en comparación con la de soldadura por onda.
